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Características de la tecnología de forjado en frío

Como resultado de la aplicación de la tecnología de forjado en fríoEl material se puede doblar sin calentar y tomar la forma necesaria. También durante este proceso, la resistencia del metal aumenta significativamente, pero la propiedad de la plasticidad, por el contrario, se pierde. Por lo tanto, a veces se requiere tratamiento térmico adicional. La ausencia de calentamiento permite automatizar el proceso de forjado en frío. Mediante el trabajo en frío de metales, se pueden crear piezas de alta calidad. Por lo general, se utilizan plantillas especiales para el trabajo, que garantizan la producción del número necesario de espacios en blanco idénticos. Por cierto, en el proceso de forjado en caliente, el uso de plantillas está prohibido. Se sabe que la tecnología de forjado en frío no permite el procesamiento de elementos metálicos de gran espesor.

Equipo requerido para forjar en frío con sus propias manos

Para practicar la forja en frío con su propiomanos, necesitas una herramienta de mano y una máquina de soldar. El equipo especial le permite producir productos planos y voluminosos. Las herramientas para forjar en frío son muy confiables y fáciles de usar. Una de las herramientas más populares para la forja en frío es "Gnutik". Con eso, puedes doblar el metal. Un rizo en espiral le permite crear una herramienta llamada "Caracol". Es cierto que el diámetro de las piezas no debe ser más de 12 mm. Con la ayuda de maestros "Wave" crea elementos ondulantes originales. La herramienta "Linterna" es necesaria para crear pistas entrelazadas desde varillas pequeñas.

¿Cómo crear productos de metal con forjado en frío?

Si tiene las herramientas necesarias, puedecomienza a crear una composición de metal. Por lo general, el proceso de forjado en frío tiene lugar en varias etapas. Antes que nada, deberías hacer bocetos. Es muy importante especificar las dimensiones exactas del producto. Entonces, podrá determinar la cantidad de material requerido y ajustar adecuadamente el equipo. Luego, debe calcular cuánto metal se necesita para forjar. Por ejemplo, para crear un soporte de flores, debe tomar una tubería con un diámetro de 15 a 15 mm y una docena de bandas de metal. También para la base necesitas una olla. La forma final de la niña de las flores dependerá solo de tu imaginación. Las bandas de metal se pueden procesar con la ayuda de "Gnutik" o "Wave". Después del tratamiento, es necesario soldar las piezas y fijar la estructura en una tubería de metal. Realizará la función del estante. Cuando suelde elementos finos, debe actuar limpiamente. De lo contrario, puede quemar el exceso de agujeros. Al final del proceso de forjado, es necesario procesar las costuras, pulir y pintar el producto.

Herramientas y materiales necesarios para forjar

En todo momento, las principales herramientas del herrerohabía un cuerno, un yunque y un martillo. El método de forjado en caliente tiene una ventaja obvia sobre la tecnología en frío. Permite la ejecución de cualquier elemento, incluso muy complejo. Pero para este propósito, se necesitará una bocina de forja, para mantener la alta temperatura en el tiempo moderno, se usa gas. E incluso teniendo la oportunidad de comprar este equipo o tomarlo por un tiempo, no intente dominarlo sin tener las habilidades necesarias para tal trabajo. Las puertas forjadas se pueden hacer usando una máquina de soldadura en un método llamado método de "forjado en frío". Además del soldador de arco eléctrico, necesitará un búlgaro con un círculo para cortar metal y dispositivos para torcer los espacios en blanco de metal. Además, una prensa y una pequeña herramienta auxiliar son útiles.

Fabricación de puertas forjadas con propias manos

Para empezar, un boceto de puertas futuras yse dibuja un esquema con la aplicación de las dimensiones de la estructura y las dimensiones de todas sus partes. Si el diseño diseñado aún requiere algunos elementos que no se pueden fabricar sin forjado en caliente, se pueden pedir por separado en el taller. El marco de la puerta se monta desde un tubo de metal de perfil con una sección de 30x30 mm. El búlgaro corta la longitud requerida de las tuberías y, antes de la soldadura, las partes se disponen en el suelo, alineando las esquinas en las uniones con la ayuda de un cuadrado. Las preformas metálicas toman la forma deseada cuando se calientan. Para esto, se utiliza una herramienta auxiliar con nombres bastante inusuales. "Gnutik" ayuda a doblar las varillas desde cualquier ángulo. Si se requieren elementos retorcidos en espiral, el "caracol" ayuda en esto. Las piezas con forma de ola se fabrican con la ayuda de "ola", y se puede torcer la pieza de trabajo a lo largo del eje longitudinal. Para crear elementos volumétricos necesitas una "linterna". Dependiendo de la complejidad del diseño concebido, llevará tiempo preparar todos los detalles para crear puertas caladas.Los elementos prefabricados listos se montan en el marco de la puerta mediante soldadura eléctrica, tratando de soldar las costuras en el reverso. Por último, se instalan piezas y plumas compradas. Las irregularidades y las costuras se limpian con una amoladora equipada con una muela abrasiva. Si hay rastros de óxido, quítelo cuidadosamente y cubra la estructura terminada con una imprimación, y luego pinte dos veces con la pintura seleccionada. Después del secado completo, solo se mantuvo la instalación de puertas forjadas, que fueron hechas por ellos mismos.